某抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣境內(nèi)。是一座日調(diào)節(jié)純抽水蓄能電站,安裝4臺單機(jī)容量300 MW立軸單級混流可逆式水泵水輪機(jī)組。在2006年底全部投產(chǎn)發(fā)電,以二回500 kV出線接入華東電網(wǎng),承擔(dān)調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相、緊急事故備用任務(wù)。
一、檢修排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)桐柏電站的檢修排水系統(tǒng),共設(shè)4臺排水泵,如圖1所示,1號、2號檢修水泵(大泵)用于排空引水隧洞、蝸殼、尾水管、尾水隧洞內(nèi)的水;3號、4號檢修水泵(小泵)用于球閥、上下庫閘門等的滲漏排水。
每臺檢修水泵均配置逆止閥、壓力表和帶流量開關(guān)的示流信號器,在1號、2號水泵出水管處各安裝了一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。系統(tǒng)中共有2根總管,一根為水泵的總吸水管,包括從每臺機(jī)組尾水管底部至總管的支管,總吸水管和部分支管及管路上的操作閥門布置在廠房管路廊道中;另一根為總排水管,可將水排至滲漏集水井中,再經(jīng)滲漏排水泵排至下庫。
二、技改前測量值產(chǎn)生偏差的原因分析桐柏地下廠房檢修排水系統(tǒng)布置在地下廠房3號與4號機(jī)組段的排水廊道層EL.38.3 m高程。其中,1號、2號檢修水泵(大泵),功率為280 kW,其運(yùn)行方式包括手動啟動、手動停止和緊急自動停止;3號、4號檢修水泵(小泵),功率為45 kW,分為一臺主用,另一臺備用,由尾水管水位模擬量控制,并且根據(jù)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間長短自動輪換運(yùn)行。在檢修水泵的控制邏輯中, 1號、2號檢修水泵(大泵)的自動停止和3號、4號檢修水泵(小泵)的自動啟、停,是通過安裝在檢修排水總吸水管上的壓力變送器來實(shí)現(xiàn)。具體的動作過程為,當(dāng)壓力變送器檢測到總進(jìn)水管水壓后,直接作用于傳感器的膜片上,使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移,使傳感器的電阻值發(fā)生變化,其內(nèi)部電子回路檢測到這一變化后,根據(jù)4～ 20 mA對應(yīng)的實(shí)際水位整定值,轉(zhuǎn)換輸出對應(yīng)于這一壓力的標(biāo)準(zhǔn)測量信號。

在檢修水泵控制邏輯中,當(dāng)檢測到相應(yīng)的啟泵水位信號后,通過現(xiàn)地可編程邏輯控制器(PLC)瞬間輸出一個(gè)脈沖觸發(fā)水泵啟動繼電器,實(shí)現(xiàn)水泵的自動控制,水泵運(yùn)行后,安裝在管路上帶流量開關(guān)的示流信號器會自動監(jiān)視水泵進(jìn)出口的水流量,以防止水泵在空載中運(yùn)行,如果水泵運(yùn)行后,一定時(shí)間內(nèi)沒有收到流量信號,將去事故停泵。安裝在檢修排水總吸水管上的壓力變送器本身有模擬量顯示功能,測量值通過現(xiàn)地PLC將結(jié)果上送監(jiān)控上位機(jī),以供運(yùn)行監(jiān)盤人員觀察尾水管實(shí)時(shí)水位。
利用壓力變送器測量水位,測量結(jié)果容易受到其他因素的影響,
其一、總吸水管為動態(tài)管路,測量結(jié)果往往受到“水鍾效應(yīng)”的影響,因?yàn)?在排水工作時(shí),水泵總進(jìn)水閥打開后,由于流體具有動量和一定程度的可壓縮性,所以,流量的急劇變化將在管道內(nèi)引起壓強(qiáng)過壓或過低的沖擊,壓力的沖擊將使管壁受力而產(chǎn)生噪聲,稱為“水錘效應(yīng)”,使壓力變送器測量值容易產(chǎn)生偏差;
其二、排水工作一般在有機(jī)組檢修任務(wù)時(shí)才進(jìn)行,平時(shí)壓力變送器處在靜止?fàn)顟B(tài),加上所安裝的環(huán)境濕度較大、溫度偏低,對壓力變送器本身有一定影響,容易產(chǎn)生零位時(shí)漂的誤差,也會造成測量值產(chǎn)生偏差。測量值偏差后往往導(dǎo)致檢修水泵在運(yùn)行時(shí),不能準(zhǔn)確控制尾水管水位,更多時(shí)間需運(yùn)行人員手動啟停檢修水泵控制尾水管水位,增加了運(yùn)行人員的工作量的同時(shí)也給設(shè)備和維護(hù)人員的工作帶來一定的危險(xiǎn)性。假如,壓力變送器測量水位時(shí)發(fā)生了偏差,導(dǎo)致運(yùn)行人員作出錯(cuò)誤的判斷,許可檢修人員打開尾水進(jìn)人孔,有造成水淹廠房的可能。
三、磁浮球液位計(jì)替換壓力變送器的技改針對壓力變送器測量尾水管水位時(shí),測量值產(chǎn)生誤差的缺陷,對壓力變送器的動作條件以及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行了初步分析,認(rèn)為利用連通器的原理,在總吸水管上面安裝一套浮子式的水位開關(guān),這樣既能直觀地反映實(shí)時(shí)水位,又能保證水泵的安全、可靠運(yùn)行,浮子開關(guān)的位置可以根據(jù)實(shí)際的工作水位進(jìn)行布置,利用浮子的開關(guān)量去控制水泵的正常啟停。經(jīng)查找多方面的資料以及咨詢相關(guān)設(shè)備的廠家后,決定對檢修排水系統(tǒng)增加一套水位測量裝置,具體方案為:在水泵的總吸水管上面安裝一套磁浮球液位計(jì),如圖2所示。

它結(jié)構(gòu)是利用旁通管的原理,主導(dǎo)管內(nèi)的液位和尾水管內(nèi)的液位高度一致,根據(jù)阿基米德定理,磁性浮子在液體中產(chǎn)生的浮力和重力平衡,當(dāng)尾水管中的水位升降時(shí),液位計(jì)主導(dǎo)管內(nèi)的浮子也隨之升降,浮子內(nèi)的永久磁鐵通過磁耦合驅(qū)動指示器內(nèi)的翻板指示器,當(dāng)液位上升或下降時(shí),翻板指示器由白色翻轉(zhuǎn)為紅色,或由原來的紅色翻轉(zhuǎn)為白色,指示器的顏色改變的高度就是被測水位的實(shí)際高度,從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示,以供運(yùn)行人員目測尾水管的實(shí)時(shí)水位。安裝于液位計(jì)管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān),可多點(diǎn)設(shè)置、滑動調(diào)整位置,提供了液位開關(guān)量報(bào)警功能。在裝置的頂部安裝了一個(gè)自動排氣裝置,當(dāng)主導(dǎo)管內(nèi)液位上升時(shí)能夠自動的排氣,下降時(shí)能夠按時(shí)補(bǔ)氣。現(xiàn)場安裝磁浮球液位計(jì)時(shí),裝置標(biāo)尺的0位,對應(yīng)的實(shí)地高程為EL.40.0 m。浮子開關(guān)設(shè)定5個(gè)水位動作值,檢修水位低開關(guān)量報(bào)警值對應(yīng)的高程為40.3 m;停止所有檢修水泵的開關(guān)量,所對應(yīng)的高程為40.5 m;啟動主用檢修水泵的開關(guān)量,所對應(yīng)的高程為40.9 m;啟動檢修水泵主用泵的開關(guān)量,以及要求手動啟動大泵,并作為水位高報(bào)警上送上位機(jī),所對應(yīng)的高程為41.1 m與41.2 m,兩個(gè)開關(guān)量并列接入。全部開關(guān)量分別送入PLC,如圖3所示。

水位點(diǎn)40.9 m、41.1 m、41.2 m的開關(guān)量有上升自保持功能;水位點(diǎn)40.3 m、40.5 m的開關(guān)量有下降自保持的功能。技改過程中保留了壓力變送器的接線,讓其模擬量繼續(xù)上送上位機(jī),只作為顯示用,但在檢修排水系統(tǒng)邏輯中取消壓力變送器控制檢修水泵的啟停功能,邏輯里增加了由浮子開關(guān)來控制檢修水泵的啟停過程。由于在磁浮球液位計(jì)的進(jìn)水接口法蘭處安裝有
閥門,在平時(shí)不需要水泵水輪機(jī)排水檢修時(shí),該閥門處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(shí)可以通過裝置底部的排污閥門把液位計(jì)主導(dǎo)管內(nèi)的水排空。
四、磁浮球液位計(jì)實(shí)現(xiàn)水泵自動啟停過程
1號、2號檢修水泵(大泵)的運(yùn)行方式主要有手動啟動、手動停止和緊急自動停止,這里不做具體介紹;主要介紹利用磁浮球液位計(jì)的液位開關(guān)量來啟停3號、4號檢修水泵(小泵)的動作過程。因?yàn)?號、4號檢修水泵(小泵)主要用于球閥、上下庫閘門等的滲漏排水。此時(shí),壓力鋼管已經(jīng)排空或者球閥已經(jīng)關(guān)閉,當(dāng)尾水閘門關(guān)閉后,打開檢修排水聯(lián)絡(luò)閥(見圖1)讓水通過總排水管自流排至滲漏集水井,再經(jīng)滲漏排水泵排至下庫,值班人員可以通過原壓力變送器上的模擬量觀察實(shí)時(shí)水位,當(dāng)水位下降到一定高程后,再打開磁浮球液位計(jì)下部法蘭處的進(jìn)水閥門,此時(shí)磁浮球液位計(jì)主導(dǎo)管內(nèi)水位上升,安裝于主導(dǎo)管內(nèi)的浮子也隨之上升,連帶著液位計(jì)管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān)隨之動作,*先復(fù)歸了水位低和太低信號,隨著水位上升到40.9 m時(shí),相對應(yīng)的開關(guān)量動作,信號送入PLC后,通過檢修水泵啟動邏輯,瞬間輸出1個(gè)脈沖,觸發(fā)水泵啟動信號。如圖4所示。

繼電器K1動作,接點(diǎn)11、14接通,此時(shí)水泵已在自動位,選擇開關(guān)接點(diǎn)1、2接通,回路中K2為PLC脈沖輸出停泵繼電器,沒有動作,其接點(diǎn)11、12常閉點(diǎn)閉合,根據(jù)主回路可知,啟動水泵接觸器K3動作,主用水泵啟動。當(dāng)水位繼續(xù)上升,到達(dá)41.1 m或41.2 m時(shí)備用泵隨之啟動,如需必要可以再手動啟動1號、2號檢修水泵。相反,水位下降后,到達(dá)水位點(diǎn)40.5 m時(shí),輸出脈沖觸發(fā)繼電器K2停止水泵運(yùn)行。
五、結(jié)語
在檢修排水系統(tǒng)中,采用磁浮球液位計(jì)來代替壓力變送器,在實(shí)際水位的觀察上直觀清晰,由于指示部分與被測介質(zhì)完全隔離,其機(jī)構(gòu)密封結(jié)合面少,不易滲漏,運(yùn)行安全可靠,該裝置易于安裝、維修也方便,工作時(shí)不受環(huán)境溫、濕度的影響。利用液位計(jì)管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān),做到自動控制檢修水泵啟停功能后,增加了檢修水泵設(shè)備的運(yùn)行安全性和可靠性,同時(shí)對運(yùn)行人員能夠準(zhǔn)確地判斷尾水管水位,提供了依據(jù)。通過此次的技改,使我們認(rèn)識到面對缺陷要利用科學(xué)的方法去分析,用合理的辦法去解決,確保電站設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。